人工視覚検査をマシンビジョン検査システムに置き換える利点は、自動化の度合いが高くなればなるほど、ますます明白になる。例えば、電子産業におけるPCB SMTパッチ、溶接完成品、半完成品の検査において、従来の手作業による検査では、より多くの従業員が慎重かつ丁寧に検査する必要があり、人員の専門レベルや訓練レベルによって、人員の安全性や製品の品質に差が生じる。一方、プリント基板のはんだ付け箇所が多く、小型で精密な部品が多いため、労働集約度が高く、検出効率が低く、個人の主観的要因に左右されやすく、生産効率と製品品質管理が大きく制限される。工業化の発展に伴い、製造業は多機能化、インテリジェント化、小型化する傾向にある。電子製品の重要な精密部品として、PCBに使用される部品はより高度で、より高い要求がある。そのため、検査の品質管理は非常に重要です。

生産コストを削減し、製品の品質管理を向上させ、企業の生産資格率を満たすためには、手動検査の代わりに機械検査システムを使用する必要があります。

ハードウェアに関しては、様々なハードウェアプラットフォームに基づいて構築することができる。産業用コンピュータは、視覚検査方式に強力な計算能力を提供する。ソフトウェアシステムの面では、インテリジェントビジョンシステムプラットフォームは、データ収集、伝送、処理のためのチャネルを構築し、部品検査、識別、PCB上の位置決めなどの従来の視覚要件を満たすだけでなく、ビジョンシステムアルゴリズムの最適化と高速化を実現し、企業の生産性向上、効率的な処理などを実現します。

インテリジェントビジョンシステムのワークフローは、産業用コンピュータにインストールされたPoEネットワークカード（ギガビットPoEネットワークカードまたは10ギガビットPoEネットワークカード）を採用し、産業用カメラから収集したデータをビジョンプログラムに転送し、解析と計算を行います。そのため、現場のマルチ需要検出の要求を満たすことができます。

検査工程は以下の通り：検査対象製品が検査位置に到達した後、産業用カメラは検査対象PCB製品の画像取得を完了し、イーサネットを介して画像情報をコンピュータに送信する。コンピュータプログラムは、PCBと基板上の部品について、部品（プラグイン）の有無、部品（プラグイン）の正負検出、部品（プラグイン）の色検出、部品（プラグイン）の方向検出、電線の色検出、端子シートの色検出などの内容検査を実行する。そして、処理された結果を顧客の指定されたエンドに送信し、拒否やアラームなどの指定されたアクションを実行します。

現在、電子産業を含め、インテリジェント製造を核心とする企業の生産変化は各界に影響を及ぼしており、工業インテリジェント製造は未来の産業システムを推進する鍵となる。インテリジェントビジョンシステムのサポートにより、生産能力の迅速な展開と柔軟で効率的な製造は、インテリジェント製造の急速な発展を助けることができる。