웨이퍼 다이싱부터 다이 부착, 와이어 본딩, 최종 테스트에 이르기까지, IC 패키징 및 테스트 공정은 모든 접합부와 표면을 검사하는 비전 시스템을 기반으로 진행됩니다. 기가비트 멀티포트 NIC는 이러한 작업 스테이션 뒤에서 조용히 핵심 역할을 수행하는 핵심 장비입니다.
웨이퍼 다이싱에서는 스크라이브 라인을 따라 절단하기 위해 정렬 비전 기술이 필요합니다. 다이 부착 공정에서는 마이크론 단위의 정밀도로 칩을 배치하기 위해 비전 기술을 사용합니다. 와이어 본딩 공정에서는 각 본딩 부위를 검사하여 와이어 단선, 처짐 또는 단락 여부를 확인합니다. 최종 테스트에서는 칩의 오염, 흠집 및 모서리 파손 여부를 검사합니다. 모든 스테이션에는 최소 한 대의 카메라가 설치되어 있으며, 대부분은 여러 대를 갖추고 있습니다. 그리고 이들 모두는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 이미지 획득이 필요합니다.
패키징 스테이션은 일반적으로 1메가픽셀에서 5메가픽셀 카메라를 적당한 프레임 속도로 구동하며, 이는 포트당 기가비트 대역폭 범위 내에서 충분히 처리 가능합니다. 멀티포트 카드를 사용하면 단일 슬롯에서 하나의 NIC로 여러 대의 카메라나 여러 스테이션을 지원하여, 호스트를 추가하지 않고도 I/O를 확장할 수 있습니다. 간단한 배선과 적은 수의 구성 요소 덕분에 패키징 라인의 유지보수가 용이하고 신속한 구축이 가능합니다.
포장 작업 현장에는 성형 프레스와 테스트 핸들러에서 발생하는 진동, 열, EMC 노이즈가 가득합니다. 이러한 환경에 사용되는 NIC는 안정적이고 철저한 테스트를 거친 컨트롤러, 견고한 PCB 설계, 지속적인 부하 하에서도 일관된 성능을 발휘해야 합니다. 이 제품군의 LR-LINK 카드는 점보 프레임(jumbo frame)을 지원하는 생산 현장에서 검증된 컨트롤러(Intel, Realtek, AQC)를 사용하며, 연중무휴 24시간 가동을 위해 검증되었습니다.
대부분의 패키징 비전 시스템은 1G로 충분하며, 더 높은 해상도나 더 빠른 카메라를 사용하는 스테이션은 2.5G(PoE+ 프레임 그래버) 또는 5G로 업그레이드합니다. 이러한 단계별 구성은 대역폭과 비용의 균형을 유지해 줍니다: 각 스테이션에 필요한 사양만 구매하고, 라인 전반에 걸쳐 케이블링과 소프트웨어를 표준화할 수 있습니다.
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패키징 라인에 사용할 NIC의 사양을 결정 중이신가요? 스테이션 목록과 카메라 사양을 보내주시면, 각 스테이션에 적합한 카드를 매칭해 드리고 샘플을 준비해 드리겠습니다.