Las ventajas de sustituir la inspección por visión artificial por el sistema de inspección por visión artificial se hacen cada vez más evidentes en el mayor grado de automatización. Por ejemplo, en la inspección de parches SMT de PCB, productos acabados soldados y productos semiacabados en la industria electrónica, la inspección manual tradicional requiere más empleados para inspeccionar de forma cuidadosa y minuciosa, y existen diferencias en la seguridad del personal y la calidad del producto en función del nivel profesional y el nivel de formación del personal. Por otra parte, hay muchos puntos de soldadura y componentes pequeños y precisos en las placas de circuito impreso, lo que conlleva una alta intensidad de mano de obra y una baja eficacia de detección, y es fácilmente influenciable por factores subjetivos personales, lo que limita enormemente la eficacia de la producción y el control de la calidad del producto. Con el desarrollo de la industrialización, la fabricación tiende a ser multifuncional, inteligente y miniaturizada. Como componente de precisión importante en los productos electrónicos, los componentes utilizados en las placas de circuito impreso son más sofisticados y tienen mayores exigencias. Por tanto, es muy importante controlar la calidad de la inspección.

Con el fin de reducir el coste de producción, mejorar el control de calidad de los productos y cumplir con la tasa de calificación de la producción de las empresas, es necesario utilizar el sistema de inspección de la máquina en lugar de la inspección manual.

En cuanto al hardware, puede construirse a partir de diversas plataformas de hardware. El ordenador industrial proporciona un potente soporte informático para los esquemas de inspección por visión. En cuanto al sistema de software, la plataforma del sistema de visión inteligente crea canales para la recopilación, la transmisión y el procesamiento de datos, que no solo cumplen los requisitos visuales tradicionales, como la inspección de componentes, la identificación y el posicionamiento en PCB, sino que también optimizan y aceleran los algoritmos del sistema de visión y aumentan la productividad de la empresa y la eficiencia del procesamiento, entre otros.

De acuerdo con los diferentes esquemas de detección adoptados para los diferentes requisitos de detección, el flujo de trabajo del sistema de visión inteligente adopta la tarjeta de red PoE (tarjeta de red PoE Gigabit o tarjeta de red PoE 10 Gigabit) instalada en el ordenador industrial para transferir los datos recogidos de la cámara industrial al programa de visión para su análisis y cálculo. Con el fin de cumplir con el requisito de la detección multi-demanda in situ.

El proceso de inspección es el siguiente: después de que el producto a inspeccionar llega a la posición de inspección, la cámara industrial completa la adquisición de imágenes del producto PCB a inspeccionar, y transmite la información de la imagen al ordenador a través de Ethernet. El programa informático llevará a cabo la inspección del contenido de la placa de circuito impreso y de los componentes de la placa, como la presencia o ausencia de componentes (plug-ins), la detección positiva y negativa de componentes (plug-ins), la detección del color de los componentes (plug-ins), la detección de la dirección de los componentes (plug-ins), la detección del color de los cables, la detección del color del asiento de los terminales, etc. Y envía los resultados procesados al extremo designado del cliente, y realiza acciones especificadas, como rechazo y alarma.

En la actualidad, incluida la industria electrónica, el cambio de producción de las empresas con la fabricación inteligente como núcleo está afectando a todos los ámbitos de la vida, y la fabricación inteligente industrial será la clave para impulsar el futuro sistema industrial. Con el apoyo del sistema de visión inteligente, el rápido despliegue de la capacidad de producción y la fabricación flexible y eficiente pueden ayudar al rápido desarrollo de la fabricación inteligente.