As vantagens de substituir a inspeção por visão artificial pelo sistema de inspeção por visão computacional tornam-se cada vez mais evidentes à medida que o grau de automação aumenta. Por exemplo, na inspeção de placas de circuito impresso (PCB) com montagem de componentes superfícies (SMT), produtos acabados soldados e produtos semiacabados na indústria eletrônica, a inspeção manual tradicional exige que mais funcionários realizem inspeções cuidadosas e minuciosas, e há diferenças na segurança do pessoal e na qualidade do produto dependendo do nível profissional e de treinamento dos funcionários. Por outro lado, há muitos pontos de solda e componentes pequenos e precisos no PCB, o que leva a alta intensidade de mão de obra e baixa eficiência de detecção, além de ser facilmente influenciado por fatores subjetivos pessoais, o que limita muito a eficiência da produção e o controle da qualidade do produto. Com o desenvolvimento da industrialização, a fabricação tende a ser multifuncional, inteligente e miniaturizada. Como um importante componente de precisão em produtos eletrônicos, os componentes utilizados nas placas de circuito impresso (PCB) são mais sofisticados e apresentam requisitos mais elevados. Portanto, é muito importante controlar a qualidade da inspeção.

Para reduzir os custos de produção, melhorar o controle de qualidade dos produtos e atingir a meta de qualificação da produção das empresas, é necessário utilizar um sistema de inspeção automatizada em vez da inspeção manual.

Em termos de hardware, o sistema pode ser construído com base em diversas plataformas de hardware. O computador industrial oferece um suporte de grande capacidade de processamento para esquemas de inspeção por visão. Em termos de sistema de software, a plataforma do sistema de visão inteligente cria canais para coleta, transmissão e processamento de dados, o que não apenas atende aos requisitos visuais tradicionais, como inspeção de componentes, identificação e posicionamento em placas de circuito impresso (PCB), mas também permite a otimização e aceleração dos algoritmos do sistema de visão, além de promover o aumento da produtividade da empresa, o processamento eficiente e assim por diante.

De acordo com os diferentes esquemas de detecção adotados para atender a diferentes requisitos de detecção, o fluxo de trabalho do sistema de visão inteligente utiliza uma placa de rede PoE (placa de rede Gigabit PoE ou 10 Gigabit PoE) instalada em um computador industrial para transferir os dados coletados pela câmera industrial para o programa de visão, a fim de análise e cálculo. Isso visa atender à exigência de detecção multifuncional no local.

O processo de inspeção é o seguinte: depois que o produto a ser inspecionado chega à posição de inspeção, a câmera industrial realiza a captura da imagem da placa de circuito impresso (PCB) a ser inspecionada e transmite as informações da imagem ao computador por meio da rede Ethernet. O programa de computador realizará a inspeção do conteúdo da placa de circuito impresso (PCB) e dos componentes na placa, como a presença ou ausência de componentes (plug-ins), detecção de polaridade positiva e negativa dos componentes (plug-ins), detecção da cor dos componentes (plug-ins), detecção da orientação dos componentes (plug-ins), detecção da cor dos fios, detecção da cor dos assentos dos terminais, etc. Em seguida, ele envia os resultados processados para o destinatário designado pelo cliente e executa ações específicas, como rejeição e alarme.

Atualmente, incluindo o setor eletrônico, a transformação da produção nas empresas, tendo a manufatura inteligente como eixo central, está afetando todos os setores da sociedade, e a manufatura inteligente industrial será a chave para impulsionar o futuro sistema industrial. Com o apoio de sistemas de visão inteligente, a rápida implantação da capacidade de produção e uma manufatura flexível e eficiente podem contribuir para o rápido desenvolvimento da manufatura inteligente.