Les avantages du remplacement de l'inspection par vision artificielle par un système d'inspection par vision industrielle apparaissent de plus en plus clairement à mesure que le niveau d'automatisation augmente. Par exemple, dans l'inspection des composants SMT sur circuits imprimés, des produits finis soudés et des produits semi-finis dans l'industrie électronique, l'inspection manuelle traditionnelle nécessite davantage d'employés pour effectuer une inspection minutieuse et attentive, et il existe des différences en matière de sécurité du personnel et de qualité des produits en fonction du niveau de professionnalisme et de formation du personnel. D'autre part, les circuits imprimés comportent de nombreux points de soudure ainsi que des composants petits et précis, ce qui entraîne une forte intensité de main-d'œuvre et une faible efficacité de détection, et est facilement influencé par des facteurs subjectifs individuels, ce qui limite considérablement l'efficacité de la production et le contrôle de la qualité des produits. Avec le développement de l'industrialisation, la fabrication tend à devenir multifonctionnelle, intelligente et miniaturisée. En tant que composants de précision essentiels dans les produits électroniques, les composants utilisés sur les circuits imprimés sont de plus en plus sophistiqués et soumis à des exigences plus élevées. Il est donc très important de contrôler la qualité de l'inspection.

Afin de réduire les coûts de production, d'améliorer le contrôle qualité des produits et d'atteindre le taux de conformité requis par les entreprises, il est nécessaire de recourir à un système d'inspection automatisé plutôt qu'à une inspection manuelle.

Sur le plan matériel, le système peut être mis en œuvre sur diverses plateformes matérielles. Les ordinateurs industriels offrent une puissance de calcul élevée, indispensable aux systèmes d'inspection par vision. En termes de système logiciel, la plateforme de vision intelligente met en place des canaux pour la collecte, la transmission et le traitement des données, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences visuelles traditionnelles telles que l'inspection, l'identification et le positionnement des composants sur les circuits imprimés, mais aussi d'optimiser et d'accélérer les algorithmes du système de vision, et de favoriser la croissance de la productivité de l'entreprise, un traitement efficace, etc.

En fonction des différents schémas de détection adoptés pour répondre à divers besoins, le flux de travail du système de vision intelligent utilise une carte réseau PoE (carte réseau Gigabit PoE ou 10 Gigabit PoE) installée sur un ordinateur industriel afin de transférer les données collectées par la caméra industrielle vers le programme de vision pour analyse et traitement. Afin de répondre à cette exigence de détection multi-besoins sur site.

Le processus d'inspection se déroule comme suit : une fois que le produit à inspecter arrive à la station d'inspection, la caméra industrielle procède à la capture d'image du circuit imprimé à inspecter, puis transmet les données d'image à l'ordinateur via Ethernet. Le programme informatique effectue une inspection du contenu du circuit imprimé et des composants présents sur la carte, notamment la présence ou l'absence de composants (modules enfichables), la détection des polarités positive et négative des composants (modules enfichables), la détection de la couleur des composants (modules enfichables), la détection de l'orientation des composants (modules enfichables), la détection de la couleur des fils, la détection de la couleur des supports de bornes, etc. Il envoie ensuite les résultats traités à la destination désignée par le client et effectue les actions spécifiées, telles que le rejet et le déclenchement d'une alarme.

À l'heure actuelle, y compris dans le secteur de l'électronique, la transformation des processus de production des entreprises, axée sur la fabrication intelligente, touche tous les secteurs d'activité, et la fabrication industrielle intelligente sera le moteur essentiel du futur système industriel. Grâce au soutien des systèmes de vision intelligente, le déploiement rapide des capacités de production ainsi qu'une fabrication flexible et efficace peuvent contribuer au développement rapide de la fabrication intelligente.