Những lợi ích của việc thay thế kiểm tra bằng thị giác nhân tạo bằng hệ thống kiểm tra thị giác máy ngày càng trở nên rõ ràng hơn khi mức độ tự động hóa ngày càng cao. Ví dụ, trong việc kiểm tra các miếng dán PCB SMT, các sản phẩm hoàn thiện hàn và bán thành phẩm trong ngành công nghiệp điện tử, việc kiểm tra thủ công truyền thống đòi hỏi nhiều nhân viên hơn để kiểm tra cẩn thận và kỹ lưỡng, đồng thời có sự khác biệt về an toàn nhân sự và chất lượng sản phẩm tùy thuộc vào trình độ chuyên môn và mức độ đào tạo của nhân viên. Mặt khác, trên PCB có nhiều điểm hàn và các linh kiện nhỏ và chính xác, dẫn đến cường độ lao động cao và hiệu quả phát hiện thấp, đồng thời dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố chủ quan cá nhân, điều này hạn chế rất nhiều hiệu quả sản xuất và việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Với sự phát triển của công nghiệp hóa, sản xuất có xu hướng đa chức năng, thông minh và thu nhỏ. Là một thành phần chính xác quan trọng trong các sản phẩm điện tử, các linh kiện được sử dụng trên PCB ngày càng tinh vi và có yêu cầu cao hơn. Do đó, việc kiểm soát chất lượng kiểm tra là rất quan trọng.

Để giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sản xuất của doanh nghiệp, cần phải áp dụng hệ thống kiểm tra tự động thay vì kiểm tra thủ công.

Về mặt phần cứng, hệ thống có thể được xây dựng dựa trên nhiều nền tảng phần cứng khác nhau. Máy tính công nghiệp cung cấp khả năng tính toán mạnh mẽ, hỗ trợ hiệu quả cho các giải pháp kiểm tra bằng thị giác. Về hệ thống phần mềm, nền tảng hệ thống thị giác thông minh xây dựng các kênh thu thập, truyền tải và xử lý dữ liệu, không chỉ đáp ứng các yêu cầu thị giác truyền thống như kiểm tra linh kiện, nhận dạng và định vị trên PCB, mà còn tối ưu hóa và tăng tốc các thuật toán của hệ thống thị giác, từ đó góp phần vào sự tăng trưởng năng suất doanh nghiệp, xử lý hiệu quả và các lợi ích khác.

Tùy theo các phương án phát hiện khác nhau được áp dụng cho các yêu cầu phát hiện khác nhau, quy trình làm việc của hệ thống thị giác thông minh sử dụng thẻ mạng PoE (thẻ mạng Gigabit PoE hoặc thẻ mạng 10 Gigabit PoE) được lắp đặt trên máy tính công nghiệp để truyền dữ liệu thu thập từ camera công nghiệp đến chương trình thị giác nhằm phân tích và tính toán. Để đáp ứng yêu cầu phát hiện đa nhiệm tại hiện trường.

Quy trình kiểm tra diễn ra như sau: sau khi sản phẩm cần kiểm tra đến vị trí kiểm tra, camera công nghiệp sẽ thực hiện việc thu thập hình ảnh của sản phẩm PCB cần kiểm tra và truyền thông tin hình ảnh đến máy tính qua mạng Ethernet. Chương trình máy tính sẽ tiến hành kiểm tra nội dung trên PCB và các linh kiện trên bảng mạch, chẳng hạn như sự có mặt hay vắng mặt của các linh kiện (phụ kiện cắm), phát hiện cực dương và cực âm của các linh kiện (phụ kiện cắm), phát hiện màu sắc của linh kiện (phụ kiện cắm), phát hiện hướng của linh kiện (phụ kiện cắm), phát hiện màu dây, phát hiện màu chân cắm, v.v. Sau đó, chương trình sẽ gửi kết quả xử lý đến đầu ra được chỉ định của khách hàng và thực hiện các hành động cụ thể, chẳng hạn như loại bỏ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và phát cảnh báo.

Hiện nay, bao gồm cả ngành công nghiệp điện tử, sự chuyển đổi trong sản xuất của các doanh nghiệp lấy sản xuất thông minh làm trọng tâm đang tác động đến mọi lĩnh vực của đời sống, và sản xuất thông minh trong công nghiệp sẽ là chìa khóa thúc đẩy hệ thống công nghiệp trong tương lai. Với sự hỗ trợ của hệ thống thị giác thông minh, việc triển khai nhanh chóng năng lực sản xuất cùng với quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả có thể góp phần thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của sản xuất thông minh.